循環(huán)流化床鍋爐相比煤粉爐的不足之處

    1、循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)機(jī)耗電量大、煙風(fēng)道阻力高。相比煤粉鍋爐，流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)壓頭高；布風(fēng)板和飛灰再循環(huán)燃燒系統(tǒng)使送風(fēng)系統(tǒng)的阻力遠(yuǎn)大于煤粉鍋爐送風(fēng)的阻力，耗電量大，噪音高，震動(dòng)大。 
　　2、耐火耐磨層磨損、開(kāi)裂和脫落的問(wèn)題比較棘手。流化床鍋爐使用耐火材料比煤粉爐要多許多。由于耐火耐磨材料選擇不當(dāng)、施工工藝不合理、溫度控制不當(dāng)?shù)仍颍郎亍⒔禍剡^(guò)快，導(dǎo)致耐火材料中蒸發(fā)水汽不能及時(shí)排出，會(huì)造成耐火材料內(nèi)襯破裂和脫落。耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結(jié)渣。分離器、料腿及返料閥系統(tǒng)耐火材料的的脫落將堵塞返料系統(tǒng)結(jié)渣，物料循環(huán)破壞，蒸發(fā)量無(wú)法維持，被迫停爐。 
　　3、點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)。循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間除受汽包升溫速率的影響外，還受到耐火防磨層內(nèi)襯材料溫升和能承受的熱應(yīng)力限制。溫升過(guò)快，耐火防磨層內(nèi)襯材料熱應(yīng)力將超過(guò)允許熱應(yīng)力出現(xiàn)開(kāi)裂。所以，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間和升溫速率有嚴(yán)格要求。汽冷旋風(fēng)分離器的循環(huán)流化床鍋爐從冷態(tài)啟動(dòng)到帶滿負(fù)荷的時(shí)間一般控制在6～8小時(shí)。而煤粉鍋爐因無(wú)大面積的耐火防磨內(nèi)襯材料，點(diǎn)火啟動(dòng)只考慮汽包升溫速率，點(diǎn)火時(shí)間相對(duì)較短，冷態(tài)在5～6小時(shí)就可達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。 
　　4、循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料適應(yīng)性廣，但對(duì)燃煤粒徑要求嚴(yán)格。循環(huán)流化床鍋爐燃煤粒徑一般在0～10mm之間，平均粒徑在2.5～3.5mm之間，如果達(dá)不到這個(gè)要求，將帶來(lái)運(yùn)行中的不良后果，鍋爐達(dá)不到設(shè)計(jì)蒸發(fā)量，主汽溫度難以保證，灰渣含碳量高，受熱面磨損嚴(yán)重。 
　　5、循環(huán)流化床鍋爐受熱面的磨損比煤粉爐大。循環(huán)流化床鍋爐的飛灰比煤粉爐少，但飛灰顆粒直徑比煤粉爐大得多，在運(yùn)行中如果分離器效果差或煙氣流速大，將導(dǎo)致尾部過(guò)熱器、省煤器等受熱面嚴(yán)重磨損。 
　　6、循環(huán)流化床鍋爐的核心部件風(fēng)帽較易磨損。風(fēng)帽通風(fēng)孔之間的橫向沖刷，及高速床料對(duì)風(fēng)帽的磨損容易引起風(fēng)室漏渣、流化效果惡化、結(jié)焦、溝流現(xiàn)象，影響鍋爐負(fù)荷。而風(fēng)帽的維修異常困難，需要先清除布風(fēng)板上幾十噸的惰性床料，然后又回裝，檢修周期長(zhǎng)，勞動(dòng)力需求大。 
　　7、循環(huán)流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制難度加大。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)比煤粉爐復(fù)雜，對(duì)床壓、床溫、返料系統(tǒng)風(fēng)量的控制，都是煤粉鍋爐所沒(méi)有的，加之爐內(nèi)磨損嚴(yán)重，壓力、溫度測(cè)點(diǎn)運(yùn)行的連續(xù)性和可靠性無(wú)法保證，自動(dòng)化控制較煤粉爐難得多。而煤粉爐通過(guò)調(diào)試可以達(dá)到燃燒系統(tǒng)自動(dòng)控制，減少了操作人員的工作量。這是循環(huán)流化床鍋爐所不具備的。