【案例分析】循環(huán)流化床鍋爐過熱器系統(tǒng)泄漏

山西侯馬晉田熱電有限責(zé)任公司有2臺50MW燃煤發(fā)電機組，采用先進(jìn)的環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，于2002年12月先后投產(chǎn)發(fā)電。投產(chǎn)以來，機組運行相對穩(wěn)定，雖數(shù)次停爐，均是輔助設(shè)備故障和排渣系統(tǒng)不暢所導(dǎo)致。然而，2004-09-18和2004-10-29卻相繼發(fā)生了難以發(fā)現(xiàn)和判斷的過熱器泄漏。

    2004-09-18 T 20:00，1號爐司爐發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)分離出入口煙溫相差近60℃，班長立即就這一異常情況組織司爐、副司爐進(jìn)行分析，同時安排巡檢員進(jìn)行全面檢查。晉田熱電的2臺循環(huán)流化床鍋爐采用2個直徑約5 m的汽冷分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，外壁由模式壁制成，并作為過熱器的一部分。也就是說，只有過熱器泄漏才有可能導(dǎo)致旋風(fēng)分離器出入口煙溫差增大。CRT畫面上的歷史曲線圖表明，2天前煙溫差就開始一點一點上升，但趨勢比較均衡，至18日19:00，曲線從40℃左右突然上揚，到司爐引起重視時已近60℃。再查汽水流量、飽和蒸汽和過熱蒸氣壓差及引風(fēng)機電流，在19:00之前均沒有明顯的變化。從19:00開始，引風(fēng)機入口擋板開度增加了20%，電流從22A升至24A，排煙溫度異常升高，給水流量也大了，據(jù)此判斷旋風(fēng)分離器內(nèi)過熱器泄漏。而此時巡檢員返回，沒有發(fā)現(xiàn)異常。為了準(zhǔn)確判斷，司爐和班長又先后到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，果然聽不到泄漏聲，也未見異常。班長跟司爐再一次分析，認(rèn)為流化床爐是正壓型鍋爐，沒有檢查孔，聽不到泄漏聲是正常的，其它參數(shù)的變化已能說明問題。由此，立即申請停爐。

    停爐后檢查，有3根過熱器管泄漏，刺壞了附近的防磨澆鑄料，還有十幾根管子受到了不同程度的損傷。

    針對這一教訓(xùn)，班長組織全班人員進(jìn)行了認(rèn)真的分析總結(jié)。新的爐型具有新的特點，只有對每個微小的變化都引起足夠的重視，才能更好地掌握它。

    2004-10-29 T10:00，2號爐司爐發(fā)現(xiàn)2號爐左側(cè)分離器煙溫差從正常的十幾度升到了二十多度，立即匯報了班長。班長首先聯(lián)系熱工對表記進(jìn)行了檢測，確認(rèn)表記無誤后，根據(jù)其它參數(shù)特別微小的變化果斷做出分離器內(nèi)過熱器泄漏的判斷，同時進(jìn)行了匯報，申請停爐。

    事后通過檢查證明，司爐和班長的判斷是非常準(zhǔn)確及時的。