循環流化床鍋爐運行中影響鍋爐出力的主要原因分析

循環流化床鍋爐在運行中有時達不到額定出力，分析原因，主要有兩方面的問題，即設計制造方面的問題和運行調整方面的問題，設計制造方面的問題如分離器、受熱面參數或燃燒份額的設計以及風機的選擇不合理；運行調整方面的問題如燃料粒度分布或運行參數不合適等，下面就以下幾個方面進行簡要分析。

一、鍋爐達不到出力的主要原因
　　1、分離器達不到設計效率
　　鍋爐達不到額定出力的一個重要原因是分離器運行效率低于設計要求值。實際運行中分離器效率受很多因素影響，例如氣體速度、溫度、顆粒濃度與大小及負荷變化等，一旦某個因素發生變化，就可能影響到分離器的運行效率。若運行效率低于設計值，將導致小顆粒物料飛灰損失增大和循環物料的不足，因而造成懸浮段載熱質及其傳熱量不足，使鍋爐出力達不到額定值。分離器效率下降可能造成飛灰可燃物含量增大，使鍋爐效率下降。
　　2、受熱面布置不匹配
　　懸浮段受熱面與密相區受熱面布置不恰當或有矛盾，特別是燃燒煤種和設計煤種差別較大時，受熱面布置會不匹配，鍋爐負荷變化時導致循環灰各處溫度變化從而影響安全運行，因此，也就限制了鍋爐出力，帶不上負荷。 
　　3、燃料的粒徑分布不合理
　　循環流化床負荷的調整，從某種意義上來說就是對循環物料的調整即：煤，床料，返料量。鍋爐點火后需要相對長的時間才能帶滿負荷，其根本原因就是鍋爐點火后，爐內料層較薄，蓄熱量小和爐內內襯材料的制約，是循環物料少，循環倍率低，物料難以建立有效地的循環。當循環物料達到一定的濃度，床溫比較穩定時，鍋爐內物料建立了正常的循環，燃燒效率就高，飛灰和爐底渣的可燃物就少，鍋爐運行就越經濟，負荷也就帶得上去，這就要求我們控制入爐煤粒度。例如我廠的#3爐設計的入爐煤粒度為1～～8mm，但是我們廠的煤粒度，從排出的渣料來看，最大渣料粒度大約50mm。 
　　由于煤質得不到保證，煤中大顆粒和矸石含量多。床料粒度不均，大顆粒偏多，反映在燃燒上則表現為密相區床溫高，鍋爐達不到額定出力，由于大顆粒或煤粒不能被流化風揚析到更高的床層上燃燒，只能在中下部燃燒，爐膛上部燃燒的份額較小，從而導致密相區床溫較高，爐膛上下部床溫溫差偏大，鍋爐出力因床料粒度達不到要求而受到了限制。 
　　4、一次風使用不合理 
　　由于入爐煤顆粒度太大，造成部分床料沉積，局部床溫高，為了保證不會局部結焦，采用了增大一次風量的方法，但是這樣會造成爐膛內部流化紊亂，打亂了正常的物料的內循環；并且將較大的顆粒帶到了旋風分離器，造成返料器內部返料的顆粒度增大，在返料風壓力不變的情況，使物料在返料器內沉積，使返料量減少，破壞了物料的外循環，最后有可能將返料器堵塞。而回料的減少更加劇了床溫的不平衡。所以在燃劣質煤時應在保證流化的同時盡量減小一次風量，適當加大二次風量。 
　　5、給煤系統斷煤頻繁，達不到設計要求 
　　6、影響鍋爐出力的其它原因 
　　尾部煙道積灰嚴重，使導熱系數降低，最終會降低鍋爐負荷。電力聯盟|熱電|床壓不合理，在燃用大顆粒劣質煤應該采用較高的床壓，從而加大熱容量。