循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的相關原因

    循環(huán)流化床鍋爐是近些年發(fā)展起來的新型煤燃燒技術，由于循環(huán)流化床鍋爐具有眾多優(yōu)點，包括廣泛燃料適應性、能完成爐內脫硫以及燃燒效率高等特點，從而在當今社會得到了飛速發(fā)展。本文分析了循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的相關原因。

    鍋爐受熱面受到磨損和運行方式有重要關系，因其流化床鍋爐應用的是流化燃燒技術，燃料在爐內是借助物料循環(huán)系統(tǒng)反復循環(huán)燃燒是其最大特點，讓燃料顆粒停留在爐內的時間明顯延長，直到燒盡為止。依據(jù)相關資料顯示，鍋爐磨損和固體床料的顆粒特征、濃度、流道幾何形狀以及速度等因素有關系，流化床鍋爐相比于傳統(tǒng)鍋爐，在爐內的床料濃度要遠遠高于常規(guī)鍋爐，在尾部煙道的煙氣流速達到了每秒8～16米，從而流化床鍋爐磨損度相比于常規(guī)鍋爐要嚴重更多。因此，循環(huán)流化床鍋爐的磨損問題，成為了流化床鍋爐經(jīng)濟發(fā)展以及實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大阻礙。
　　含灰氣流以相對角度與速度通過受熱面時，一部分灰粒子具有動能，每次撞擊受熱面后，都會把細微的金屬屑切削掉，導致管壁越來越薄，我們把該現(xiàn)象稱為磨損。受熱面的磨損依據(jù)原因的不同分為沖刷與撞擊兩類。沖刷磨損指的是沖刷固體表面被顆粒切削，使得固體金屬壁面因切削而產(chǎn)生磨損；撞擊磨損指的是固體壁面受到顆粒的垂直撞擊，從而形成細微的塑性形變與顯微裂紋，受到長時間的眾多顆粒反復撞擊下，塑性形變層會逐漸整片掉落而產(chǎn)生磨損。流化床鍋爐受熱面的磨損則是因沖刷磨損結合撞擊磨損共同導致的結果。