循環(huán)流化床鍋爐相比煤粉鍋爐的缺點

    1、循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)電耗大、煙風(fēng)道阻力高。相對于煤粉鍋爐，流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)壓頭高；流化床獨(dú)有的布風(fēng)板裝置和飛灰再循環(huán)燃燒系統(tǒng)使送風(fēng)系統(tǒng)的阻力遠(yuǎn)大于煤粉鍋爐送風(fēng)的阻力，煤粉爐送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般在2KPa以下，而流化床鍋爐的送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般運(yùn)行在10KPa以上，電耗大，噪音高，震動大。一般循環(huán)流化床鍋爐用電比率比煤粉爐至少高4～5%以上。

    2、鍋爐部件的磨損較嚴(yán)重。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料成高濃度、高風(fēng)速的特點，故鍋爐部件的磨損比較嚴(yán)重。雖然采取了耐火耐磨澆注料處理、噴涂處理、密稀相區(qū)讓管等防磨措施處理，但實際運(yùn)行中循環(huán)流化床爐膛內(nèi)的受熱面磨損速度仍遠(yuǎn)大于煤粉鍋爐。某企業(yè)流化床鍋爐在運(yùn)行一年半后出現(xiàn)首次爐膛內(nèi)屏式過熱器爆管，對過渡區(qū)水冷壁進(jìn)行測厚，φ60×6與φ51×6的20G/GB5310的水冷壁管，部分水冷壁管磨損的壁厚減薄量為1.5mm,占到壁厚的25%，已接近減薄量為大于原厚度30%水冷壁管更換標(biāo)準(zhǔn)。密稀相區(qū)交界處的管壁磨損處理修復(fù)要比煤粉爐難度大得多。

    3、耐火耐磨層磨損、開裂和脫落是流化床鍋爐比較棘手的問題。流化床鍋爐使用耐火材料的部位和數(shù)量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當(dāng)，或者施工工藝不合理，或者烘爐和點火啟動中溫度控制不當(dāng)，升溫、降溫過快，導(dǎo)致耐火材料中蒸發(fā)水汽不能及時排出，或者熱應(yīng)力過大，造成耐火材料內(nèi)襯破裂和脫落。密相區(qū)內(nèi)耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結(jié)渣。分離器、料腿及返料閥系統(tǒng)耐火材料的的脫落將堵塞返料系統(tǒng)結(jié)渣，物料循環(huán)破壞，循環(huán)流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，蒸發(fā)量無法維持，被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個問題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火材料的脫落及結(jié)渣而影響停爐的事故很少見。