巡檢司公司多舉措抓實防磨防爆工作

連日來，巡檢司公司在6號機組A級檢修中多舉措抓防磨防爆工作，著力提升設備的安全可靠性，確保6號機組A級檢修后連續長周期安全穩定運行。 

明確分工劃分檢查責任區。為了消除檢查死角，使檢查做到全覆蓋，公司進行了明確分工，劃分檢查責任區。生產技術部負責爐內左右墻水冷壁管、水冷壁延伸墻 管、左一外置床、左二外置床的檢查，檢修維護部負責爐內前后墻水冷壁管、水冷壁延伸墻管、右一外置床、右二外置床檢查，集控運行部負責尾部煙道檢查。檢查 中各司其職，檢查后交叉復查保證檢查質量。       

    嚴格執行標準全檢查。按照6號機組A級檢修技術監督要求和公司“四管”防磨防爆管理規定，對6號鍋爐“四管”進行防磨防爆檢查。對爐膛水冷壁管、水冷壁延 伸墻管搭滿堂架進行檢查，對密相過渡區、26米層、42米層管壁進行100%壁厚測量，共查出壁厚減薄超標管子121處，75處需換管處理。對尾部煙道受 熱面管進行外觀全面檢查，對吹灰器吹掃區域、煙氣強流動區域等重點受熱面管子，進行管壁厚度檢查。對四個外置床受熱面管進行全面檢查，重點檢查管子焊接焊 縫處，吊掛管與蛇形管的磨損情況，抽查部分管壁厚度，共檢查出吊掛管與蛇形管磨損超標50處。 

    擴大監督檢查范圍防患于未然。在按規定對6號機疏水管彎頭進行監督檢驗的同時，對接管座進行預防性檢查，防止接管座泄漏影響機組的安全運行。 在#1、#2、#3儲氫罐排污門前加裝手動球閥，提升#1、#2、#3儲氫罐的安全可靠性，對儀用空氣、壓縮空氣系統進行全停檢查，對大修的2號循環水泵 葉輪、導葉等容易汽蝕部件進行防磨噴涂處理。 

    加強壓力容器監督檢查提高安全性。公司對6號機組及公用系統43只安全閥進行在線和離線送外校驗，對6爐汽包、定期排污擴容器、聯系排污擴容器、除氧器、 高壓加熱器、低壓加熱器、#1、#2、#3儲氫罐等壓力容器進行表面探傷、壁厚檢測，進行了#1、#2、#3儲氫罐嚴密性試驗。  

    及時消除公用壓力容器缺陷，提高其安全可靠性。公司利用系統全停機會更換泄漏的#1、#2、#3儲氫罐安全閥前手動門、#1、#3儲氫罐對空排氣門、#3 儲氫罐進氣門，對運行中泄漏的5只壓力容器安全閥進行更換。對檢查出的6號爐水冷壁管減薄超標管子進行處理，對檢查出的6號爐外置床磨損管子及時組織了換 管處理。 

    通過這些舉措，消除了“四管”及壓力容器存在的隱患，提升了設備的安全穩定性，為機組的安全長周期穩定運行提供堅實可靠的保證。