鍋爐四管防磨防爆中鍋爐爐管損壞，更換管段原位焊接的正常工藝是什么?

    鍋爐四管防磨防爆中當(dāng)爐管的某一段管子存在嚴(yán)重缺陷，不能再繼續(xù)使用，就需要更換新管段。管段的割切及更換工藝按如下步驟進行：
       1、割取嚴(yán)重缺陷的管子時，要考慮焊接時的影響，因此，要求割取管段的位置要離開鍋筒，聯(lián)箱、管架、焊口、彎頭處的距離不小于50mm。割下的管段長度視缺陷長度而定，但至少不得少于300mm。
       2、損壞管段的割取，一般用手工鋸割或用氧氣—乙炔火焰切割。幾排管子同時更換，割取的位置不應(yīng)在同一水平線上，應(yīng)相互交錯在300mm以上。為了保證割取質(zhì)量，可以制作專用工具。
       3、管頭要加工坡口。被加工的管頭端面要齊平，偏斜誤差不得超過0.5mm。坡口的角度一般為30°一40°。電焊時采用30°一35°；氣焊為35°一40°。焊接時，焊渣不允許流入管內(nèi)。
       4、新管段的材料要和原鍋爐管的牌號相同；管子的內(nèi)、外直徑要和原鍋爐管一致。管子的內(nèi)、外表面要光滑完整，不得有裂紋，裂痕、凹陷和層皮等缺陷；管壁厚度，管徑和圓度都應(yīng)符合要求。
       5、確定管段對接時，應(yīng)考慮兩種情況：一種情況是新管段焊接在兩剩留管子之間，此時，管段的長度應(yīng)較割掉的舊管段短2～3mm，作為兩端焊縫間隙，以便使焊接時焊透，確保焊接質(zhì)量。另一種情況是一端與剩留管子對接，另一端與鍋筒脹接或與聯(lián)箱焊接。此時，與剩留管段的對接，應(yīng)留出0.5~1mm間隙的焊縫，鍋筒脹接和聯(lián)箱焊接應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
       6、管頭對正。為了使新、舊管子中心在一條直線上，現(xiàn)場采用夾具，調(diào)整和控制管子中心，中心定位卡住后，在焊口圓周處等分三點或兩點點焊固定。然后把夾具卸掉，用透光法檢驗管段對正情況，校正后，即可施焊。焊條要按管子材料選用。
       7、爐管允許有一定的焊接接頭。修換爐管時拼接焊縫的數(shù)量包括原制造的拼接焊縫的數(shù)量，應(yīng)不超過要求。
       8、管段更換后，應(yīng)進行全面檢驗。如焊接質(zhì)量的外觀檢驗；無損探傷檢驗；通球試驗；水壓試驗等，最后驗收應(yīng)有當(dāng)?shù)劐仩t質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門或鍋爐檢驗所的有關(guān)人員參加。