鍋爐水冷壁管水側(cè)腐蝕的原因和防止措施

水冷壁管水側(cè)腐蝕的原因

水冷壁的苛性腐蝕即堿腐蝕，是管內(nèi)沉積物中OH￣根離子濃度高，氫腐蝕即氫侵害是管內(nèi)沉積物中H+離子濃度高，氧腐蝕即坑蝕，也是因管內(nèi)氧的侵蝕、溶解，也爐水中沉積物中H+離子濃度高。濃縮了的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生電化學(xué)電池作用，破壞了磁性氧化鐵保持層。同時(shí)在氫侵害過(guò)程中，當(dāng)沉積物中的氫積累很多時(shí)，氫擴(kuò)散進(jìn)入管子金屬中，與鋼中的碳形成甲烷，使鋼材脫碳，形成裂紋，加劇了氫腐蝕破壞。

水冷壁的應(yīng)力腐蝕主要是腐蝕疲勞，是因?yàn)楣茏哟嬖诟邞?yīng)力和腐蝕性環(huán)境的聯(lián)合作用而產(chǎn)生。

防止水冷壁管水側(cè)腐蝕的措施

1） 定期割管，監(jiān)視測(cè)量水冷壁管內(nèi)結(jié)垢情況，掌握其向火側(cè)、背火側(cè)垢量、結(jié)垢速度、結(jié)垢成份，超標(biāo)及時(shí)清洗。找出結(jié)垢的原因，積極消除。

2） 提高焊接質(zhì)量，采用氬弧焊焊接技術(shù)，避免產(chǎn)生根部未焊透、焊瘤等焊接缺陷。將原有管內(nèi)襯環(huán)焊縫和手工焊等形狀不規(guī)則焊口更換。

3） 提高管材質(zhì)量，表面應(yīng)光滑。不使用存在凹坑、拉痕等缺陷的管子。

4） 停爐時(shí)應(yīng)將水放盡、蒸干或采用充氮、聯(lián)氨等停爐保養(yǎng)方法。

5） 經(jīng)常檢查水冷壁管滑動(dòng)裝置是否卡澀，保持其良好的膨脹。

6） 經(jīng)常檢查水冷壁剛性梁情況，防止其運(yùn)行中擺動(dòng)。

7） 定期更換支吊、定位、連接等部位的水冷壁管段。

8） 膜式水冷壁焊口鰭片斷裂處用扁鋼補(bǔ)齊。