鍋爐受熱面超溫原因分析

1) 切向燃燒引起煙溫偏差

四角布置切圓燃燒方式的鍋爐，在爐膛出口處存在著一定的殘余氣流旋轉(zhuǎn)，使沿爐膛寬度方向的爐膛出口煙溫和煙速分布存在一定偏差。燃燒器的布置方式，如各股氣流的引入角度，一、二、三次風(fēng)的動量比，氣流切圓直徑影響到氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，進(jìn)而影響水平煙道的煙溫分布，這些因素都使實(shí)際的受熱面吸熱產(chǎn)生了偏差。因此，煙氣溫度場和速度場的分布偏差是過熱器、再熱器管超溫的重要原因。

2) 二次風(fēng)檔板實(shí)際情況反應(yīng)不出來。在運(yùn)行中，檔板不可避免的受到?jīng)_刷，由于各處煙道

不盡相同，受沖刷情況不明，CRT上顯示數(shù)據(jù)與實(shí)際不符，且火嘴情況亦是如此，完全按理論上所謂正塔形、倒塔形、掐腰形等執(zhí)行來調(diào)節(jié)火焰中心高度，會出現(xiàn)偏差。三次風(fēng)引自排粉機(jī)出口，風(fēng)溫低、風(fēng)速高，對燃燒擾動大，三次風(fēng)門一般是在啟動前做冷態(tài)動力場時調(diào)平，運(yùn)行中該門受沖刷及其它外界因素干有可能自行關(guān)閉。

3) 同屏各管的吸熱偏差

過熱器、再熱器同屏管間吸熱偏差較大是造成超溫的另一主要原因。同一屏中各根管子進(jìn)出口汽溫有很大的偏差，同屏各排管子受爐膛或屏前煙氣輻射的角系數(shù)也不同，因而各排管子的吸熱偏差大，特別是外管圈、最內(nèi)管圈吸熱量大，熱偏差大，該部位最易超溫爆管。

4) 壁溫測點(diǎn)溫度失真

由于表盤的受熱面壁溫運(yùn)行監(jiān)測點(diǎn)不能真實(shí)反映實(shí)際壁溫狀況，顯示值低，使運(yùn)行人員進(jìn)行壁溫調(diào)整失去依據(jù)而造成超溫。這主要是由于測點(diǎn)位置的選擇及安裝方法不合適，使測點(diǎn)未裝在最高壁溫管上，且插入式的安裝方法經(jīng)常不能正確測出實(shí)際出口溫度。

5) 燃燒調(diào)整不當(dāng)，造成火焰中心上移或燃燒偏斜

運(yùn)行中不能根據(jù)燃燒的需要及時調(diào)整各層燃燒器配風(fēng)，使燃燒器工況惡化，火焰中心上移；煤粉燃燒行程加長，使?fàn)t膛出口煙溫升高，加大超溫的幅度；同層燃燒器各角一次風(fēng)口風(fēng)速不均勻，同層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻等造成燃燒偏斜，使?fàn)t膛出口煙道溫度場和速度場分布不均，加大局部超溫的可能。

6) 鍋爐設(shè)備運(yùn)行工況的改變

在起停磨煤機(jī)及鍋爐負(fù)荷升降的過程中，運(yùn)行工況的動態(tài)變化速度過快，這會使過熱器管壁溫度上升，而經(jīng)常在這種狀態(tài)運(yùn)行，必然導(dǎo)致超溫效應(yīng)的積累。在低負(fù)荷運(yùn)行時，對后屏出口汽溫控制不當(dāng)，則會造成后屏過熱蒸汽器超溫。日常運(yùn)行中又發(fā)現(xiàn),當(dāng)投運(yùn)#2，#4 制粉系統(tǒng)時，高溫再熱器金屬管壁溫度、再熱器減溫水量參數(shù)明顯高于投運(yùn)#1，#3 制粉系統(tǒng)的參數(shù),特別當(dāng)#4制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，部分測點(diǎn)的金屬管壁溫度有時高達(dá)590 ℃以上,造成金屬管子短期嚴(yán)重超溫，這也是三次風(fēng)對再熱器管壁溫度的影響所致, 因?yàn)?1，#4 制粉系統(tǒng)對應(yīng)下組三次風(fēng)，#2，#3 制粉系統(tǒng)對應(yīng)上組三次風(fēng)。

7) 受熱面表面清潔程度對超溫的影響

受熱面表面積灰、結(jié)渣、結(jié)垢等也會造成壁溫升高。吹灰器長期不能投入，使?fàn)t膛受熱面粘灰嚴(yán)重，促使?fàn)t膛出口煙氣溫度進(jìn)一步升高，加劇過熱器超溫。

8) 空氣預(yù)熱器、爐本體漏風(fēng)也會加劇超溫

運(yùn)行中空氣預(yù)熱器漏風(fēng)嚴(yán)重，可使燃燒器配風(fēng)不足，造成燃燒偏斜，燃燒過程加長，加劇過熱蒸汽器超溫；爐底漏風(fēng)、爐本體漏風(fēng)嚴(yán)重，造成爐膛出口煙溫、煙氣量增加，加劇超溫。