鍋爐防磨防爆中防止鍋爐超壓的技術措施

     電廠鍋爐防磨防爆工作中防止鍋爐超壓的技術措施：
（1）嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足（指能正確指示水位的水位表數量）、安全閥解列的狀況下運行。
（2）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進行，并做好記錄。嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。
（3）鍋爐超壓水壓試驗和熱態安全閥校驗工作應嚴格執行經審批的專項安全技術措施，防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。
（4）監盤時要留意汽壓和蒸發量的關系；蒸發量與外界負荷的關系；蒸發量和爐膛負荷之間的關系。
（5）壓力變化時應及時分清是內擾或外擾造成，并及時進行調整。
（6）壓力自動失靈時應切手動，恢復參數正常。
（7）安全閥起座后，無法回座時應緊急停爐。
（8）運行中須短時退出ERV閥時，必須經主管副總經理或總工程師批準，并事先做好安全措施。
（9）加強壓力（汽包壓力、過熱汽壓）的監視，發現鍋爐壓力報警：系統或饋線故障，但機組未跳閘，應即降低鍋爐負荷，減弱燃燒，必要時開啟ERV閥，當汽輪機跳閘時檢查鍋爐是否已聯動停爐。
（10）調門誤關時，應設法開大調門，同時減少鍋爐熱負荷，以保持鍋爐汽壓在規定值。
（11）起停磨煤機時要充分吹掃，防止啟動時大量帶粉。
（12）鍋爐FSSS保護應可靠投入運行。
（13）鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應全部開啟，待壓力達到規定值時再逐步關閉。
（14）加強運行技術培訓，提高人員在鍋爐異常工況時的處理能力。
（15）應按規定定期校驗安全門及旁路保護，以及做鍋爐水壓試驗，并將定值及結果及時通知運行。
（16）化學或燃運及時通報煤質情況，防止煤質突變。
（17）機組升降負荷時，燃料量的增加和減少要與負荷相匹配。機組負荷由550MW升至600MW過程中，尤其應注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW過程中要觀察壓力的變化趨勢，再決定下一步再增加或減少燃料量。
（18）值長要經常與燃料聯系，掌握煤質的變化。最高負荷不允許超過600MW。
（19）在協調投入時，增加手動的磨煤機的出力時，要觀察投自動的磨煤機的燃料量的增加幅度（較升負荷前投自動的磨煤機的出力和一次風流量擋板的開度），注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。
（20）升降負荷必須由主值或副值操作，值長監護。
（21）如負荷超限或高加緊急停用時，應及時降低機組負荷。
（22）機組A/B/C級檢修后啟動要進行汽包、過熱器和再熱器安全門或總試驗，機組正常運行時每6個月進行活動試驗一次，確保其能可靠動作。
（23）建立鍋爐超溫超壓臺帳，應詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。