鍋爐爆管的根本原因是什么？

水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器的管子，在承受壓力條件下的破損，均稱(chēng)為爆管。發(fā)生爆管的根本原因，歸納起來(lái)有以下各點(diǎn)：

1、升火、停爐操作程序不當(dāng)，使管子的加熱或冷卻不均勻，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

2、運(yùn)行過(guò)程中，汽壓、汽溫超限，或熱偏差過(guò)大，使管子蠕脹速度加快。

3、運(yùn)行調(diào)節(jié)不發(fā)，如使火焰偏斜、局部結(jié)渣、尾部再燃燒等，都會(huì)導(dǎo)致局部管子過(guò)熱。

4、負(fù)荷變動(dòng)率過(guò)大，引起汽壓突變，使水循環(huán)不正常（變慢、停滯），使管子過(guò)熱或出現(xiàn)交變應(yīng)力而疲勞破壞。

5、飛灰磨損是導(dǎo)致省煤器爆管的主要原因。燃燒器出口氣流偏斜，出現(xiàn)“飛邊”、“貼壁”現(xiàn)象，使水冷管磨損，是引起水冷壁爆管的原因之一。

6、 管壁腐蝕或管內(nèi)積鹽。當(dāng)給水含氧量較高，或水速過(guò)低，常引起省煤器內(nèi)壁點(diǎn)狀腐蝕而爆管；鍋水品質(zhì)不合格、飽和蒸汽帶水，造成過(guò)熱器管內(nèi)積鹽，導(dǎo)致管壁過(guò)熱而爆管；高溫腐蝕是引起過(guò)熱器和水冷壁爆管的原因之一。

7、制造、安裝、檢修質(zhì)量不良。如管材質(zhì)量不良或管子鋼號(hào)用錯(cuò)；管子焊口質(zhì)量不合格；彎頭處壁厚減薄嚴(yán)重；管內(nèi)有異物使通道面積減小或堵塞；檢修時(shí)對(duì)已蠕脹超限的管子漏檢，已經(jīng)磨薄的管子沒(méi)有發(fā)現(xiàn)等。