鍋爐防磨防爆中鍋爐受熱面管泄漏的原因分析

    鍋爐防磨防爆中鍋爐受熱面管泄漏的原因很多，其主要內(nèi)容包括了設(shè)計(jì)水平較低、制造工藝落后、安裝質(zhì)量不過關(guān)等內(nèi)容。以下從幾個(gè)方面出發(fā)，對(duì)鍋爐受熱面管泄漏的原因進(jìn)行了分析。
　　1、設(shè)計(jì)水平較低
　　設(shè)計(jì)水平較低首先體現(xiàn)在我國許多大型電站鍋爐的設(shè)計(jì)中往往存在著理論與實(shí)際脫離的問題。舉例來說部分設(shè)計(jì)人員在爐膛結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程中，往往不能適應(yīng)煤種變化的運(yùn)行特點(diǎn)，這一設(shè)計(jì)上的缺陷最終會(huì)導(dǎo)致過熱器超溫爆管的問題出現(xiàn)。除此之外，設(shè)計(jì)水平較低還體現(xiàn)在部分設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)相對(duì)缺乏，因此在許多關(guān)鍵的系數(shù)上無法恰當(dāng)?shù)倪x擇。舉例來說，部分設(shè)計(jì)人員在受熱面系數(shù)的選擇上存在較大的誤差，從而導(dǎo)致了爐膛出口煙溫偏差過大和爐膛高寬比不合理等問題。另外，設(shè)計(jì)水平較低還集中體現(xiàn)在許多鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及受熱面布置不合理，例如管徑和長度存在較大的差別及材質(zhì)選用不當(dāng)?shù)葐栴}，最終都會(huì)導(dǎo)致超溫問題出現(xiàn)。 
　　2、制造工藝落后
　　制造工藝落后是影響鍋爐質(zhì)量和強(qiáng)度的實(shí)際因素。我國部分鍋爐在制造工藝上仍舊存在很大的缺陷。這是制造技術(shù)仍然需要完善的體現(xiàn)，例如鍋爐的焊接質(zhì)量差就會(huì)在很大程度上導(dǎo)致管子彎頭的橢圓度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而這會(huì)進(jìn)一步造成彎頭的減薄量過大并且管內(nèi)異物堵塞，最終成為了造成鍋爐泄漏的重要原因之一。除此之外，制造工藝落后還體現(xiàn)在進(jìn)行鍋爐制造時(shí)錯(cuò)用鋼材或者是制造情況圖紙要求不符等低級(jí)錯(cuò)誤與問題上，這些問題的存在極大程度地影響了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 
　　3、安裝質(zhì)量不過關(guān)
　　安裝質(zhì)量不過關(guān)是造成泄漏問題并且造成發(fā)電機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)的重要原因之一。鍋爐的安裝質(zhì)量不過關(guān)會(huì)在很大程度上給電力企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)效益損失。除此之外，安裝質(zhì)量不過關(guān)還會(huì)提升鍋爐面管泄漏的次數(shù)并且降低鍋爐受熱面健康水平，造成許多火力發(fā)電企業(yè)的安全生產(chǎn)無法得到有效的貫徹。 
　　4、存在超溫運(yùn)行情況
　　存在超溫運(yùn)行對(duì)于鍋爐受熱面管泄漏的影響是顯而易見的。眾所周知超溫運(yùn)行通常能夠分為長期超溫以及短期超溫。而較為常見的長期超溫運(yùn)行主要是指管壁溫度處于設(shè)計(jì)溫度以上而低于材料的下臨界溫度，在這一過程中超溫幅度不大但時(shí)間較長并且鍋爐管子發(fā)生碳化物球化與此同時(shí)蠕變加快，因此很容易在管子薄弱部位發(fā)生脆裂爆管。除此之外，與長期超溫運(yùn)行相對(duì)應(yīng)的短期超溫運(yùn)行主要是指管壁溫度超過材料的下臨界溫度，從而導(dǎo)致了材料強(qiáng)度下降并且在內(nèi)壓力作用下發(fā)生脹粗爆管，因此，在這一前提下進(jìn)行鍋爐受熱面管泄漏預(yù)防就有著很高的必要性。