預防鍋爐爆管的措施

一、嚴格執(zhí)行進場材料檢查程序，加強材料檢驗
1、對材料供應商及廠家資質(zhì)進行考查及取證工作，并對其信譽度進行核查。不符合要求的廠家及供應商的貨物嚴禁采購和投用于施工現(xiàn)場。
2、檢查配管廠家的制造資料是否齊全合格，應包括：材質(zhì)證明和復檢資料；彎管熱處理曲線、硬度和測厚報告、金相組織照片和組織評定報告、背弧面無損檢測報告等；如采用管件應檢查管件的出廠資料；工廠配管焊口的焊接資料（熱處理曲線、無損檢測報告等）。
3、檢查系統(tǒng)管道焊接接頭的焊材的材質(zhì)證明和復檢資料。
4、由金屬專業(yè)檢驗材質(zhì)與選用材料的材質(zhì)相符。
5、加強庫存材料管理,防止銹蝕,機械損傷等情況發(fā)生。
二、加強施工管理和焊口檢驗，保證施工質(zhì)量
1、檢查是否有主蒸汽系統(tǒng)管道的焊接作業(yè)指導書，作業(yè)指導書編、審、批手續(xù)是否完備，采用的焊接工藝參數(shù)是否和焊接工藝評定一致。是否編寫了工藝卡并發(fā)放到操作焊工。
2、檢查從事主蒸汽系統(tǒng)管道的焊工資質(zhì)是否滿足并在有效期內(nèi)，并經(jīng)焊前練習或認定近期在其它工程的同材質(zhì)主蒸汽管道的焊接業(yè)績和合格率情況。
3、檢查本企業(yè)的焊接工藝評定是否能覆蓋相應工程主蒸汽系統(tǒng)管道的材質(zhì)和規(guī)格。
4、檢查焊材的烘烤、發(fā)放、回收手續(xù)是否規(guī)范，焊材的使用是否可追溯。
5、焊接過程記錄是否齊全，對采用P91材質(zhì)的主蒸汽管道（特別是工程的第一道焊口）焊接有無旁站記錄，特別注意焊接層厚、道寬是否符合作業(yè)指導書和工藝卡的規(guī)定。
6、檢查熱處理曲線是否為自動記錄，考察預熱、焊接層間、焊后熱處理的溫度，升降溫速度，恒溫時間等是否滿足工藝文件要求。如焊后未能立即進行熱處理是否有后熱處理措施。
7、檢查熱處理后的焊接接頭硬度檢查記錄，硬度是否符合規(guī)程要求
8、無損檢驗方法是否有作業(yè)文件、從事無損檢驗的人員資質(zhì)等級是否合格、無損檢驗儀器、器材是否符合規(guī)程要求、無損檢驗評定是否正確，有無錯評、漏評情況、焊縫是否進行光譜復查、從事光譜檢查的人員資質(zhì)是否合格。
9、依據(jù)系統(tǒng)設計圖紙的要求，對所用管道進行內(nèi)外徑的測量工作，其管道厚度符合其設計要求，并對管道其余部位的厚度進行抽檢工作。
10、所有檢驗合格的管道材料應有明確的標示，防止在安裝過程中錯用和將未檢驗合格的材料安裝到系統(tǒng)中。
11、對于所有合金管道材料，除正常的焊接工作外，不允許在其表面隨意電火焊及撞擊。
12、在安裝過程中，施工人員應對其表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量再次進行檢查工作，確認無誤后方可進行其安裝工作。
13、每個系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應對其系統(tǒng)進行光譜復查工作，確認無誤后方可移交下道工序。
14、系統(tǒng)管道安裝完畢后，依設計要求對其相應系統(tǒng)進行強度試驗工作，其試驗壓力等于工作壓力的1.5倍,同時對其管道外表面進行觀察,是否有變形及滲漏現(xiàn)象，對于主蒸汽管道應與鍋爐水壓同時進行。
三、調(diào)試中重要關注點
1、溫度,壓力等表計必須經(jīng)過校驗,保證指示準確。
2、精心調(diào)整保證各管道不超溫,不超壓。
3、安全門經(jīng)過校驗合格.動作可靠。
4、平穩(wěn)調(diào)整,避免溫度大幅波動。
5、加強膨脹檢查,避免膨脹受阻使管道設備受到外力。
6、調(diào)整疏水,避免水沖擊。
四、缺陷處理時注意的問題
1、缺陷處理時應首先判斷泄漏程度,部位,管道或設備內(nèi)的溫度壓力。
2、對有保溫的管道或設備,應判斷泄漏部位是否有焊口,絲堵,測點等。
3、缺陷處理前必須根據(jù)泄漏情況和溫度壓力情況制定缺陷處理措施,保證人員設備安全。