鍋爐爆管中過熱器直接爆管的原因

鍋爐爆管中過熱器爆管的根本原因有過熱、磨損、腐蝕、焊接質量等，結合各廠鍋爐過熱器爆管實際可以看出，過熱器爆管中由于金屬過熱造成的爆管約占30%，磨損約占15%，腐蝕約占10%，焊接質量約占30%,其它原因占15%，因此受熱面超溫和焊接質量差是造成過熱器爆管的主要原因。下面主要從這兩方面來分析爆管原因。

(1)管材質量差。如果爐管材質較差，組織不均勻，這些缺陷影響材料的強度，最終導致過熱器管爆裂。
　　(2)焊接質量差。在制造或維修中由于焊接質量不過關，焊縫中存在氣孔、夾渣、焊瘤等會導致頻繁爆管。
　　(3)受熱面短期過熱。鍋爐受熱面內部工質短時間內換熱狀況嚴重時，使得管壁溫急劇上升，則鋼材強度大幅度下降，會在短時間內造成金屬過熱引起爆管。

(4)受熱面長期過熱。鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動力偏差或積垢、堵塞、錯用鋼材等原因，管內工質換熱較差，金屬長期處于幅度不很大的超溫狀態下運行，管子金屬在應力作用下發生管子脹粗，直到破裂。
　　(5)設計時選用系數不合理。

       (6)爐膛選型不當。我國大容量鍋爐的早期產品，除計算方法上存在問題外，缺乏根據燃料特性選擇爐膛尺寸的可靠依據，使設計出的爐膛不能適應煤種多變的運行條件。爐膛結構不合理，導致過熱器超溫爆管。
　　(7)飛灰磨損。實踐表明，在鍋爐的運行過程中過熱器磨損嚴重。
　　(8)計算方法不完善，導致材質選用不當。從原理上講，在對過熱器和再熱器受熱面作壁溫校核時，應保證偏差管在最危險時的壁溫也不超過所用材質的許用溫度。而在實際設計中，由于對各種偏差的綜合影響往往未能充分計及，導致校核點計算壁溫比實際運行低，或者校核點的選擇不合理，這樣選用的材質就可能難以滿足實際運行的要求，或高等級鋼材未能充分利用。
　　(9)計算中沒有充分考慮熱偏差。