如何開展鍋爐受熱面管道的質(zhì)量監(jiān)督工作

0 概 述

某發(fā)電廠是一個機組裝機容量為120萬千瓦的大型火力發(fā)電廠，由四臺30萬千瓦機組組成，鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱控制循環(huán)汽包爐，單爐膛Π型露天布置，額定蒸汽壓力17.6MPa，額定蒸汽溫度541℃。鍋爐由水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器四大受熱面管道組成，水冷壁布置于爐膛四周及折焰角、延伸側(cè)墻，過熱器由頂棚管、尾部包覆管、延伸墻包覆管、低溫過熱器、分割屏過熱器、后屏過熱器及末級過熱器組成，分割屏與后屏布置在爐膛上部出口處，末級過熱器布置于延伸斜煙道上，低溫過熱器布置于尾部煙道內(nèi)。再熱器由墻式輻射再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。墻式輻射再熱器布置于爐膛上部前墻和兩側(cè)墻前部，在折焰角及延伸側(cè)墻斜煙道上依次布置屏式再熱器、末級再熱器，省煤器為雙級，布置于低溫過熱器下部。過熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)主要靠噴水減溫器，一級噴水減溫器布置在低溫過熱器與分割屏之間的管道上，二級噴水減溫器布置在后屏與末級過熱器之間管道上。再熱器的調(diào)溫主要靠燃燒器的擺動及過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，在再熱器進口管道上裝有事故緊急噴水。我廠四臺機組分別于2001年至2003年投產(chǎn)發(fā)電，下面把我廠機組安裝階段是如何開展鍋爐受熱面管道的質(zhì)量監(jiān)督，介紹如下。

    1、切實抓好機組安裝階段的全過程質(zhì)量監(jiān)督

    火力發(fā)電機組鍋爐受熱面管道的制造和安裝，是一項非常重要的工作，制造和安裝質(zhì)量的好壞直接影響到以后機組運行的安全可靠性。鍋爐四大受熱面管道運行環(huán)境惡劣，溫度高，壓力大，針對其特點，我們從材料的選配，制造廠家制造過程，安裝單位安裝過程進行了全過程的質(zhì)量監(jiān)督，具體采取以下管理環(huán)節(jié)。

1.1 材料的選配：

    根據(jù)鍋爐各受熱面管道不同的工作環(huán)境，以及相同的部件所處位置的差異，要求設(shè)計部門選用與之相匹配的管材，遵照“優(yōu)化組合，質(zhì)量第一，降低成本”的原則，達到最合理的組合，例如，水冷壁管子，根據(jù)其不同的技術(shù)要求，分別采用了內(nèi)壁為光管和螺紋管的管子，分割屏過熱器、后屏過熱器、屏式再熱器、末級再熱器等管排組合，針對管排內(nèi)外管子運行環(huán)境的優(yōu)劣，外

圈管子采用了高合金材料，內(nèi)圈管子采用了低合金材料，既保證了質(zhì)量，又降低了成本。

1.2 制造質(zhì)量監(jiān)督：

    鍋爐受熱面管子的安裝，首先在制造廠家進行分片組裝，然后運到安裝現(xiàn)場進行整體組裝，為此，聘請電力研究院監(jiān)理公司，電廠相關(guān)專業(yè)技術(shù)骨干，組成質(zhì)量監(jiān)督小組，深入制造廠家，對原材料的監(jiān)督檢驗，組裝質(zhì)量等環(huán)節(jié)通過查驗技術(shù)報告、抽樣檢查、現(xiàn)場督察等方式進行了全過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，確保進入安裝現(xiàn)場的每一組部件質(zhì)量100%合格。

1.3 安裝質(zhì)量監(jiān)督

    鍋爐受熱面管子的現(xiàn)場安裝，占據(jù)了整個機組工程量的50%以上，是一項重中之重的工作，它直接關(guān)系到機組能否安全運行，根據(jù)資料統(tǒng)計，由于焊口質(zhì)量不合格造成鍋爐四管爆破事故的發(fā)生，占四管爆破泄漏率的25—30%，一臺30萬千瓦的機組，僅鍋爐四大受熱面管子焊口達到了18000只以上，分布于鍋爐的每一個角落，每一只焊口需手工焊接完成，如此大數(shù)量的高壓焊

口，如何確保焊接質(zhì)量，采取了以下措施。

(1) 成立了監(jiān)督小組，由基建工程部、監(jiān)理公司、生產(chǎn)技術(shù)部組成，直接參與安裝質(zhì)量的監(jiān)督工作，并制定了嚴格的考核制度，電廠監(jiān)督人員嚴格按照規(guī)程的要求監(jiān)督抽查安裝單位的安裝質(zhì)量，打破了關(guān)系網(wǎng)，杜絕了人情關(guān)，真正起到了監(jiān)督的作用。

(2) 以電力研究院鍋監(jiān)中心為龍頭，電廠、電建安裝公司積極配合，對整個安裝過程分階段分別對無損探傷試驗資料、焊接資料進行監(jiān)督檢查，深入現(xiàn)場監(jiān)督安裝生產(chǎn)過程，現(xiàn)場對焊口質(zhì)量進行抽樣檢查，確保按照規(guī)程標準的要求進行各項工作。

(3) 嚴格焊接管理，從高壓焊工的資格入手，杜絕無證、證件與實際焊接工作不相符的焊接人員進入焊接生產(chǎn)渠道。焊接人員上崗前，焊接技術(shù)管理人員對高壓焊工進行焊接前的代樣焊接練習(xí)，質(zhì)量合格者方可進行焊接工作，確保焊接質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理方面，我們打破了以往通過提高焊口無損探傷率控制焊接質(zhì)量的誤區(qū)，單方面的追求探傷比例，并不能提高焊接質(zhì)量，從探傷的角度來看，鍋爐四管焊接質(zhì)量的檢驗，目前主要采用X射線探傷的方法，對于鍋爐受熱面管子焊口，雙壁雙影成像是X 射線探傷唯一的方法，這種探傷方法，對于每只焊口檢驗有效率只能達到65%，所謂100%的X 射線探傷，是極大的誤區(qū)，只有提高焊工的焊接技術(shù)水平，才能從根本上解決焊接質(zhì)量問題。

2、加大機組運行監(jiān)督檢查力度，消除鍋爐四管泄漏事故

    機組運行過程中，鍋爐四大受熱面管道運行環(huán)境惡劣，長期承受高溫、煙氣腐蝕、飛灰沖刷、交變應(yīng)力等諸多因素的制約，根據(jù)鍋爐運行的特點，為了杜絕四管爆破泄漏事故的發(fā)生，我們采取了一系列相應(yīng)的措施，力爭把事故的發(fā)生降低到最小程度。

    2.1 運行監(jiān)督管理措施

1 .嚴格按運行規(guī)程的規(guī)定操作，認真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和制度。

2. 嚴格執(zhí)行《電站鍋爐水、汽監(jiān)督規(guī)程》，保證進入鍋爐的水質(zhì)及鍋爐運行中汽、水品質(zhì)合格。當汽水品質(zhì)惡化危及設(shè)備安全運行時，要立即報告上級主管部門并采取緊急措施，直至停爐。

3. 鍋爐啟停應(yīng)嚴格按啟停曲線進行，控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)，并嚴密監(jiān)視，及時調(diào)整，防止鍋爐各參數(shù)大起大落。

4. 鍋爐啟停過程中應(yīng)檢查和記錄各聯(lián)箱、汽包、水冷壁等的膨脹指示器的指示，分析是否正常。

5. 長期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》進行防腐保護。

6. 鍋爐燃燒器應(yīng)對稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結(jié)渣，減少熱偏差，同時要注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止過熱器、再熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。

7. 嚴密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位，防止超溫超壓、滿水或缺水事故發(fā)生。

8. 加強吹灰管理，應(yīng)通過試驗和觀察來確定鍋爐受熱面吹灰的周期。應(yīng)防止吹灰器漏汽、漏水或吹損受熱面。

9. 鍋爐結(jié)渣時，應(yīng)及時進行吹灰和清除。防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

10. 加強對過熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)測，實事求是地做好記錄，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時分析原因，并盡可能首先從運行調(diào)整著手解決超溫問題。

11. 鍋爐運行人員應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，當發(fā)現(xiàn)四管泄漏情況時應(yīng)查明泄漏部位，按有關(guān)規(guī)定及時處理。

12. 搞好鍋爐滅火保護裝置的調(diào)試、整定，并投入監(jiān)視、保護功能，當鍋爐滅火時，嚴禁用“爆燃法”恢復(fù)燃燒。

    2.2 高科技應(yīng)用

1.我廠四臺鍋爐爐膛及后煙井前、后、左、右墻上均安裝了防磨防爆在線檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，通過在線檢測系統(tǒng)能夠迅速確定泄漏的具體部位，采取相應(yīng)的處理措施，避免事故的擴大和對周圍部件的損害。

2.目前，我廠SIS 系統(tǒng)的安裝工作已經(jīng)結(jié)束，調(diào)試工作已接近尾聲，今后隨著SIS 系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，對設(shè)備的在線檢測將更加全面直觀，一旦發(fā)現(xiàn)超溫、超壓等運行缺陷，可以迅速通過相關(guān)的手段進行調(diào)整，使其恢復(fù)到正常的運行狀態(tài)。