防止鍋爐“四管”泄漏是一個非常復雜的系統工程,涉及到鍋爐“四管”的設計、制造、安裝、檢修、運行及停爐期間的保養,不論哪一環節失控,均有可能造成“四管”泄漏,以下是對防止鍋爐四管泄漏的幾點建議:
在發電機組的非計劃停運統計中,鍋爐四管泄漏占30%以上,不僅影響電廠的經濟性,多次的啟停對鍋爐的壽命影響巨大,因此鍋爐四管泄漏的防治是電廠的重點工作。其中應力集中裂紋是影響鍋爐四管泄漏的一個重要因素。以下內容介紹鍋爐四管泄漏應力集中裂紋的預防措施。
布置在爐膛內壁面上主要用水冷卻的受熱面,稱為水冷壁。它是電站鍋爐的主要蒸發受熱面。水冷壁管的可靠性,直接關系到鍋爐是否能安全可靠運行,但鍋爐運行中不可避免地對水冷壁管造成腐蝕,使其有效承載能力下降、安全性降低。本文介紹防止水冷壁高溫腐蝕的防治措施。
針對煤粉沖刷,切實做好燃燒器及其附近水冷壁管防磨的措施。有三個措施。①解決火嘴被沖刷磨穿的因素。②對火嘴作防磨處理。③對火嘴附近的水冷壁管作防磨處理。
磨損有兩種情況,一是沖刷磨損,二是機械碰撞磨擦磨損。沖刷磨損:有煙氣沖刷磨損,也有煤粉沖刷磨損。煙氣沖刷磨損即飛灰磨損,是攜帶有灰粒的高速煙氣通過受熱面時,灰粒對受熱面的每次撞擊都會剝離掉極微小的金屬屑,從而逐漸使受熱面管壁減薄。
1 水冷壁爆漏原因①焊縫質量問題;②膨脹受阻;③管內壁腐蝕結垢;④旨外壁高溫腐蝕、⑤磨損;⑥循環不良;⑦爐膛熱強度偏高;⑧吹灰器問題; ⑨材質問題.2 過熱器爆漏原因①選材裕度不足;②爐膛結構不合理:...
鍋爐防磨防爆的早期預防和控制,是一項長期而艱巨的任務。應進一步提高鍋爐防磨防爆的技術水平和管理水平,提高發電機組運行可靠性和經濟性,盡可能把鍋爐四管爆漏的危害減少到最低程度。
重視鍋爐四管防磨防爆檢查,能將很多泄漏或者爆管隱患消滅在萌芽狀態,檢查時力求全面和仔細,即堅持:“大修全面查,小修重點查,臨修創造條件查”的原則。
在防治鍋爐受熱面漏泄的工作中,堅持“以人為本”的科學管理理念,制定切實可行的目標、技術措施和管理制度,做到設備到崗、責任到人、層層落實崗位責任制,利用機組停備、停運時機有計劃、有組織地對鍋爐重點受熱面的重點部位進行詳細的檢查。
鍋爐四管的防磨防爆是一項重要工作,對設備隱患進行及時處理,采取合理可行的防范措施,鍋爐四管的泄漏率會逐年下降。要做好鍋爐四管的防磨防爆工作,應著重做好以下幾項工作。
意外的爆管則會造成較大的經濟損失,電廠為減少爆管,投入了大量人力、物力加強對水冷壁的監測和更換,但是監測未取得任何實質性的效果,換管則將大大增加生產成本和維修費用。
鍋爐四管的防磨防爆是一項非常煩瑣復雜的工作,要做好這項工作,就要嚴格按照《防磨防爆監督導則》標準的要求,在嚴格執行標準的前提下,應根據機組運行的特點,四管所處位置的差異,綜合分析判斷,做到有的放矢,避免盲目性。
鍋爐四管泄漏是火電廠中常見性、多發性故障,是長期困擾火電廠安全生產的一大難題,其引發事故率高,通常需停爐處理,故對發供電和技術經濟指標影響很大。防止鍋爐四管泄漏的技術監控措施包括金屬監督措施、化學監督措施和鍋爐壓力容器管理措施。
鍋爐水冷壁管是熱傳導的主要部位,此部位具有高溫,磨損,腐蝕性,由此需要具備預防措施,保障鍋爐水冷壁管導熱的正常運行,使水冷壁不發生爆管現象,這就需要采取一下預防措施來保證。
過熱器和再熱器受熱面布置在更高的煙溫區域,其工作條件也是鍋爐受熱面中最惡劣的,受熱面管壁溫度接近于鋼材的極限允許溫度。因此過熱器、再熱器常見的損壞形式為超溫過熱、蠕脹爆管及磨損,爆管形式多樣。
火力發電廠要建立和健全鍋爐受熱面防爆防磨小組,定期進行受熱面防爆防磨檢查和爆管原因分析,建立防磨防爆技術檔案,掌握和分析爆破泄漏規律,制訂防磨防爆措施。
降低煙氣流速是最有效的防磨措施。通過改造省煤器的結構(如將光管式改為膜式、鰭片式等)和進行燃燒調整可降低煙氣流速。如某火力發電廠四臺400t/h 鍋爐的省煤器先采用翻邊使用2-4年后再改為鰭片式省煤器,設計煙氣流速為7.48m/s,改造后煙氣流速控制6.5m/s 左右,省煤器失效次數明顯減少。
由于灰粒、煤粉氣流、漏風或吹灰器工作不正常時發生的沖刷及直流燃燒器圓偏斜均會導致水冷壁的磨損。水冷壁管子的磨損常發生在燃燒器口、三次風口、觀察孔、爐膛出口處的對流管,冷灰斗斜坡水冷壁管等處。
鍋爐受熱面在運行中一側是以燃料燃燒所產生的高溫煙氣,一側是以高溫高壓的水和蒸汽,材料的使用環境相當惡劣,因而由材料失效所引起的事故時有發生。
鍋爐四管泄漏的治理是一項系統工程,也是一項循序漸進、持之以恒的工作,只有通過認真分析,充分理清“四管”治理的目標和方向,積極總結經驗,吸取教訓,貫徹落實好各項管理制度,技術規程、導則,采取有效的預防措施,“四管”泄漏即可減少,鍋爐設備的可靠性會穩步提高。